概述

   本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。

本机采用双吊钩吊挂运载方式，在抛丸清理室中，工件通过吊具的带动，边旋转边接受布置在侧面上、下部的抛丸器的抛射清理，可根据工件的大小来设定一钩吊挂工件的数量，生产效率较高。

本机特点：

1.本机采用双吊钩吊挂形式，一外一内。在清理室内吊钩吊挂工件接受抛丸清理时，外部吊钩可人工卸下清理好的工件并挂上待清理的工件，当清理室内工件被清理完毕后，清理室内吊钩沿轨道走到一边，而外部已装好工件的吊钩便沿轨道进入清理室，这样便优化了时间，如此循环，大大提升了生产效率。本机结构紧凑，清理质量好，工作***，运转平稳。

2.本机采用了无地坑结构，安装方便，减少了投资费用。

3.本机配置2台抛丸器，成一倾斜角度布置于设备一侧上、下部。

4.本机加工范围：本机适用于多品种中、小批量的铸锻件及铆焊件的清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。

5.本机配有变频系统，可进行无级变频调控，以调节抛丸器的抛丸速度，***产品在抛丸过程中不变形。

抛丸加工处理流程：

首先将工件通过吊具吊挂在吊钩上，吊钩沿轨道运行带工件进入抛丸清理室内，吊具带动工件旋转，同时接受侧面抛丸器对工件进行的抛丸清理。抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面，除去锈层、氧化皮。抛射后的弹丸，经过螺旋输送机送到提升机中，通过风选分离器后，分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸分别送至2个抛丸器中，经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。

操作流程

1.吊钩在室外装好工件；

2.吊钩开入室内后，运行停止；

3.大门关闭，吊钩自转开始；

4.除尘系统开启；

5.根据工艺要求调节变频系统

6.设定抛丸时间

7.抛丸器开启；

8.供料系统开启；

9.提升机和风选螺旋开启；

10.螺旋输送机开启；

11.清理完毕；

12供料系统停止；

13.抛丸器停止；

14.吊钩自转停止；

15.螺旋输送机停止；

16.提升机停止；

17.大门打开，吊钩开出室外卸件；

18.除尘系统停止（如继续清理可不停）。